شرکت پارس تجهیز صنعت از سال 1385 شمسی، فعالیت خود را در زمینه طراحی،ساخت و نصب و اجرای تجهیزات صنعت نفت، گاز، پتروشیمی ، همچنین صنایع شیمیائی و فولادی آغاز نمود، پیشینه ی موسسین این مجموعه صنعتی که از 25 سال پیش طراح، سازنده و مجری تجهیزات صنایع شیمیائی و پتروشیمی بودند و با شرکت های تراز اول در این صنعت همکاری داشتند، مسیر را جهت ارائه خدمات هر چه بهتر به مشتریهای محترم هموار کرده که ابراز رضایت و محبت آنها،  ما را در جهت  خدمت رسانی هر چه بهتر،  امیدوارتر و ثابت قدم تر نموده است.

مدیریت پارس تجهیز صنعت این موفقیت را در گرو نگرش سیستماتیک در مدیریت و همچنین تلاش پرسنل خود میداند که پیوسته سعی در تحقق خواسته های مشتری در کیفیت، کاهش قیمت در خدمات را دارد و در این راستا مشتری مداری را سرلوحه کلیه فعالیتها قرارداده و رضایت و اعتماد مشتری را سرمایه اصلی خود دانسته و تلاش خود را در افزایش کارایی و اثر بخشی سیستم مدیریت کیفیت از طریق سعی در ارزیابی فعالیتها،توسعه آموزش و کنترل کیفیت فعالیتها میداند تا بتواند نقشی شایسته در انجام پروژه های ملی داشته باشد.

این شرکت هم اکنون باطراحی وساخت انواع مبدلهای حرارتی، برج تقطیر،انواع رآکتورهای شیمیائی، سیلو، خشک کن، میکسرهای پودری، بویلرهای روغن داغ و بخار، رسیورهای گرم و سرد، مخازن ذخیره به ظرفیتهای متنوع و موتورخانه های مختلف (روغن داغ، آب و مشتقات نفتی، همراه با الکتروموتورهای ضدجرقه) جهت شرکتهای صنعتی مختلف به خدمت رسانی مشغول بوده و علارغم تهدیدهای اقتصادی، گامهای پیشرو در صنایع شیمیائی کشور و حضور بخش خصوصی در این عرصه، سربلندی، افتخار و بالندگی را برای کشور عزیزمان به ارمغان آورده و تا استقلال کامل میهن اسلامی، در صنایع شیمیائی و پتروشیمی وداروئی وغذائی و … دست ازتلاش برنخواهدداشت.

• برخی از تولیدات شرکت پارس تحهیز صنعت:

ساخت راکتور رزین و ساخت راکتور شیمیایی

ساخت راکتور رزین و رآکتور به ظرفیتهای متنوع، با عدسی elliptical & toris pherical head  و بدنه به ضخامت های                

محاسبه شده بر اساس حجم و فشار داخلی و خارجی رآکتور از جنس فولاد استنلس استیل 316 یا 316L

بر اساس نوع پروسه ، با کوئل داخلی و خارجی و دارای پروانه از نوع Mig-Mag و لنگری یا propeller

که قابلیت  نصب موتور گیربکس با دور و قدرت های مختلف را دارد و  مجهز به نازل های مربوط

به ورود و خروج مواد، آب و روغن داغ می باشد که بر اساس شکل نصب، دستک یا دارای پایه می باشد

• ساخت مبدل حرارتی:

مبدل از نوع شل اند تیوپ با سطح تبادل حرارتی گوناگون، طبق استاندارد TEMA و به نسبت  حجم گازهای  سیال  ورودی و فشار و دمای پروسه محاسبه می شود، که بر این اساس، انواع متنوع طراحی و تولید می شود.

• ساخت بویلربخار:

بویلر بخار  طبق استاندارد،  به ظرفیت های متنوع، از ورق فولاد ضد زنگ ، به ضخامت های مختلف در بدنه و در دو طرف بویلر ولوله های داخلی از فولاد ضد زنگ و نسوز در سایزهای گوناگون، عایق شده با سنسورهای PT100  قابل کنترل و مجهز به Steam trap، طراحی و تولید می شود.

بویلر روغن داغ طبق استاندارد و با ظرفیت های متنوع که بر اساس اختلاف دمای ورودی و خروجی 20 درجه سانتیگراد و مشخصات ترمودینامیکی روغن حرارتی محاسبه و طراحی میگردد ،و  از ورق فولاد نسوز SA-516.Gr70  به ضخامت های مختلف در بدنه و  دو طرف  میباشدو کوئل داخلی از لوله نسوز SA-106 با SCH.40   در سایزهای گوناگون به صورت دو حلقه تولید میشود و دارای دیسک حرارتی در انتهای بویلرمیباشد که راندمان بویلر را بالا میبرد.  بویلر عایق شده به صورت کامل و با سنسورهای PT100که در چهار قسمت دمای آن را کنترل میکند، مجهز به اگزوز خروجی و مشعل دوگانه سوز که توسط سنسورها قابل کنترل میباشد، طراحی و تولید میگردد.

و همچنین ساخت

• میکسر
• کندانسور استیل
• راکتور شیمیایی
• بویلر بخار
• بویلر بخار
• و برج تقطیر

برای اطلاعات بیشتر به سایت Parstajhizsanat.com  مراجعه بفرمایید.

پایان رپرتاژ آگهی